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Sistema de transporte automático de compuestos de PVC
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| 1.Materia prima entrante | |
| Materia prima | HR、Bobina de acero al carbono CR |
| Resistencia a la tracción | σb≤600Mpa |
| Fuerza de producción | σs≤315Mpa |
| Ancho de la tira | 40~103 milímetros |
| OD de bobina de acero | Máx.Φ2000 mm |
| ID de bobina de acero | Φ508mm |
| Peso de la bobina de acero | Máx. 2,0 toneladas/bobina |
| Espesor de pared | Tubo redondo: 0,25-1,5 mm |
| Cuadrado y rectángulo: 0,5-1,5 mm | |
| Condición de la tira | Borde de corte |
| Tolerancia del espesor de la tira | Máx.±5% |
| Tolerancia del ancho de la tira | ± 0,2 mm |
| Camber de tira | Máx.5mm/10m |
| Altura de la rebaba | ≤ (0,05 x T) mm (T—espesor de la tira) |
| 2.Capacidad de la máquina | |
| Tipo: | Molino de tubos tipo ERW PL-32Z |
| Dirección de operación | Por confirmar por el comprador |
| Tamaño de la tubería | Tubo redondo: Φ 10~ Φ 32,8 mm * 0,5 ~ 2,0 mm |
| Cuadrado: 8 × 8~ 25,4 × 25,4 mm * 0,5 ~ 1,5 mm | |
| Rectángulo: 10× 6 ~ 31,8 × 19,1 mm (a/b≤2:1) * 0,5 ~ 1,5 mm | |
| Velocidad de diseño | 30-90m/minuto |
| Almacenamiento de tiras | Jaula vertical |
| Cambio de rodillo | Cambio de rodillo desde el lateral |
| Motor impulsor del molino principal | 1 juego * CC 37KWX2 |
| Alta frecuencia de estado sólido | XGGP-100-0.4-HC |
| Soporte con rodillo exprimidor Tipo | 2 piezas tipo rollos |
| Sierra de corte | Sierra voladora en caliente/Sierra voladora en frío |
| Mesa transportadora | 9 m (la longitud de la mesa depende del máx.longitud de la tubería = 6 m） |
| Método de caída | Mesa de un solo lado |
| 3.Condición de trabajo | |
| Fuente de energía eléctrica | Tensión de alimentación: CA 380 V ± 5 % x 50 Hz ± 5 % x 3 PH Tensión de control: CA 220 V ± 5 % x 50 Hz ± 5 % x 1 PH Válvula solenoide DC 24 V |
| Presión de aire comprimido | 5 barras ~ 8 barras |
| Presión de agua cruda | 1 barra ~ 3 barras |
| Temperatura del agua y la emulsión | 30°C por debajo |
| Volumen de piscinas de enfriamiento de emulsión: | ≥ 20m3x 2 juegos (con torre de enfriamiento de fibra de vidrio≥RT30) |
| Flujo de agua de enfriamiento de emulsión | ≥ 20 metros3/Hora |
| Elevación de agua de refrigeración de emulsión | ≥ 30m（Potencia de la bomba ≥AC4.0Kw*2 juegos） |
| Enfriador para soldador HF | Enfriador de aire-agua/enfriador de agua-agua |
| Ventilador axial de extracción interior para vapor soldado. | ≥ CA0.55Kw |
| Ventilador axial de extracción exterior para vapor soldado. | ≥ CA4.0Kw |
4. Lista de máquinas
| Artículo | Descripción | Cantidad |
| 1 | DESENROLLADOR DE DOBLE CABEZAL semiautomático-Expansión del mandril mediante cilindro neumático-Con freno de disco neumático | 1 juego |
| 2 | ESTACIÓN DE SOLDADORA A TOPE TIG Y CORTADOR DE CABEZAL DE TIRA- Corte del cabezal mediante cilindro neumático - pistola de soldar Funcionamiento automático mediante manual - Soldador: TIG-315A | 1 juego |
| 3 | Jaula vertical- CA 2,2 Kw mediante sistema de regulación de velocidad del inversor - Jaula interior tipo colgante, el ancho se ajusta sincrónicamente mediante cadena | 1 juego |
| 4 | Sistema de control principal del motor de CC para la sección de conformado/dimensionado-DC 37KWX2-Con armario de control DC | 1 juego |
| 5 | Máquina principal de PL-32Z | 1 juego |
| Molino formador de tubos- Entrada de alimentación y unidad de aplanamiento - Zona de avería - Zona de paso de aletas | 1 juego | |
| Zona de soldadura- Soporte de guía de costura de orzuelo de disco - Soporte de rodillo de compresión (tipo de 2 rodillos) - Unidad de raspado exterior (2 cuchillas) - Soporte de planchado de costura horizontal | 1 juego | |
| Sección de refrigeración por agua de emulsión: (1500 mm) | 1 juego | |
| Molino de dimensionamiento de tubos- ZLY Desacelerador duro - Zona de dimensionamiento - Unidad de prueba de velocidad - Cabeza de pavo -Soporte extraíble vertical | 1 juego | |
| 6 | Sistema soldador HF de estado sólido(XGGP-100-0.4-HC, con enfriador de aire-agua) | 1 juego |
| 7 | Sierra voladora en caliente/Sierra voladora en frío | 1 juego |
| 8 | Mesa transportadora (9m)Vaciado por un solo lado mediante tope ARC | 1 juego |
El sistema automático de mezclado y transporte de PVC es una solución innovadora diseñada para simplificar y agilizar el proceso de mezcla de polvo de PVC con diversos materiales auxiliares.Al aprovechar la tecnología avanzada y la automatización avanzada, el sistema permite a los fabricantes lograr una calidad y eficiencia superiores en los productos.
Una de las principales aplicaciones del polvo de PVC es la producción de accesorios para tuberías, perfiles, láminas, revestimientos de alambre y productos cinematográficos.Para cumplir con los requisitos específicos de cada producto, se debe añadir la combinación adecuada de aditivos, plastificantes, estabilizantes y otros materiales auxiliares.Los sistemas automatizados de entrega de compuestos de PVC facilitan este proceso midiendo y dispensando con precisión los aditivos necesarios, lo que garantiza ingredientes precisos para un rendimiento óptimo del producto.
Los métodos tradicionales de mezcla manual a menudo presentan resultados inconsistentes, errores humanos y un rendimiento limitado.Por el contrario, los sistemas automáticos de mezclado y transporte de PVC no solo eliminan estos desafíos, sino que también aumentan la eficiencia general de la producción.Con una interfaz fácil de usar y controles intuitivos, los fabricantes pueden configurar fácilmente parámetros, monitorear el proceso y realizar los ajustes necesarios.El sistema garantiza una dispersión uniforme de los aditivos, minimizando el riesgo de defectos del producto y maximizando la propuesta de valor general.
Además, los sistemas automatizados de transporte y composición de PVC ofrecen una flexibilidad incomparable, lo que permite a los fabricantes cumplir con una amplia gama de especificaciones de productos.Con capacidades de cambio rápido, pueden cambiar sin problemas entre diferentes formulaciones para satisfacer las cambiantes demandas del mercado.Esta adaptabilidad reduce significativamente el tiempo de inactividad, aumenta la agilidad de la producción y, en última instancia, ayuda a mejorar la satisfacción del cliente.
La integración de tecnologías de vanguardia garantiza una dosificación precisa, una mezcla fiable y un transporte de material eficiente.Al utilizar sensores avanzados, el sistema proporciona retroalimentación en tiempo real del flujo de material, lo que garantiza una distribución correcta y minimiza el desperdicio.El proceso de mezcla automatizado no requiere intervención humana, lo que reduce los costos laborales y mejora la seguridad en el lugar de trabajo.