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Sistema de transmisión de composición automática de PVC
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| 1. materia prima incominación | |
| Materia prima | HR、CR Bobina de acero al carbono |
| Resistencia a la tracción | σb≤600mpa |
| Fuerza de rendimiento | σs≤315mpa |
| Ancho de la tira | 40 ~ 103 mm |
| OD de bobina de acero | Max. Φ2000 mm |
| ID de bobina de acero | Φ508 mm |
| Peso de la bobina de acero | Máx.2.0 toneladas/bobina |
| Espesor de la pared | Tubería redonda: 0.25-1.5 mm |
| Cuadrado y rectángulo: 0.5-1.5 mm | |
| Condición de tira | Borde de rayas |
| Tolerancia al grosor de la tira | Max. ± 5% |
| Tolerancia al ancho de la tira | ± 0.2 mm |
| Tira de la inclinación | Max. 5 mm/10m |
| Altura de las rebabas | ≤ (0.05 x t) mm (t -espesor de la ruga) |
| 2. Capacidad de máquina | |
| Tipo: | PL-32Z TIPO ERW Tube Mill |
| Dirección de funcionamiento | TBA por comprador |
| Tamaño de tubería | Tubería redonda: φ 10 ~ φ 32.8 mm * 0.5 ~ 2.0 mm |
| Cuadrado: 8 × 8 ~ 25.4 × 25.4 mm * 0.5 ~ 1.5 mm | |
| Rectángulo: 10 × 6 ~ 31.8 × 19.1 mm (A/B≤2: 1) * 0.5 ~ 1.5 mm | |
| Velocidad de diseño | 30-90m/min |
| Almacenamiento de tiras | Jaula vertical |
| Cambio de rodillo | Cambiar el rodillo desde un lado |
| Motor del conductor del molino principal | 1 conjunto * DC 37KWX2 |
| Alta frecuencia de estado sólido | XGGP-100-0.4-HC |
| Apriete rol roll typ | Tipo de 2 pcs rollos |
| Sierra de corte | Sierra voladora caliente/sierra voladora en frío |
| Mesa de covey | 9m （La longitud de la tabla depende del máx. Longitud de la tubería = 6m） |
| Método de caída | Mesa de salida de un solo lado |
| 3. Condición de trabajo | |
| Fuente de energía eléctrica | Voltaje de suministro: CA 380V ± 5% x 50Hz ± 5% x 3phcontrol Voltaje: AC 220V ± 5% x 50Hz ± 5% x 1fsolenoide Válvula DC 24V |
| Presión de aire comprimido | 5bar ~ 8 bar |
| Presión de agua cruda | 1bar ~ 3bar |
| Temperatura de agua y emulsión | 30 ° C debajo |
| Volumen de piscinas de enfriamiento de emulsión: | ≥ 20m3x 2 sets （con torre de enfriamiento de fibra de vidrio ≥RT30） |
| Flujo de agua de enfriamiento de emulsión | ≥ 20 m3/Hora |
| Elevación de agua de enfriamiento de emulsión | ≥ 30m （potencia de la bomba ≥ac4.0kW*2sets） |
| Enfriador para soldador HF | Enfriador de agua de aire/refrigerador de agua de agua |
| Ventilador axial de escape interno para vapor soldado | ≥ AC0.55kW |
| Ventilador axial de escape exterior para vapor soldado | ≥ ac4.0kw |
4. Lista de máquinas
| Artículo | Descripción | Cantidad |
| 1 | Semi automotriz de doble cabeza sin coolilizador-PRESIÓN MANDREL por cilindro neumático con freno de disco neumático | 1 conjunto |
| 2 | Cortador de cabeza de tiras y estación de soldador de tope Tig- Cizón de la cabeza de tiras por cilindro neumático- Gun de soldadura Automontar por manual - soldador: TIG-315A | 1 conjunto |
| 3 | Jaula vertical- AC 2.2 kW por sistema de regulación de velocidad del inversor- Caza interna de tipo colgante, el ancho se ajusta sincrónicamente por cadena | 1 conjunto |
| 4 | Sistema principal de control de accionamiento del motor de CC para la sección de formación/dimensionamiento-DC 37KWX2-Con gabinete de control de CC | 1 conjunto |
| 5 | Máquina principal de PL-32Z | 1 conjunto |
| Fábrica de formación de tubos- Entrada de alimentación y unidad de aplanamiento- Zona de desglose - Zona de pase de aleta | 1 conjunto | |
| Zona de soldadura- Guía de costura de la costura del disco- Soporte de rodillo de expilancia (tipo de 2 rolas) - Unidad de rasguño exterior (2pcs Kinves) - soporte de planchado de costura horizontal | 1 conjunto | |
| Sección de enfriamiento de agua de emulsión: (1500 mm) | 1 conjunto | |
| Fábrica de dimensiones de tubo- Zona de dimensionador de desacelerador duro Zly - Unidad de prueba de velocidad - Cabeza turkia -Portero de extracción vertical | 1 conjunto | |
| 6 | Sistema de soldador HF de estado sólido(XGGP-100-0.4-HC, con enfriador de agua de aire) | 1 conjunto |
| 7 | Sierra voladora caliente/sierra voladora en frío | 1 conjunto |
| 8 | Tabla transportadora (9m)Dumping de un solo lado por tapón de arco | 1 conjunto |
El sistema de mezcla y transmisión automática de PVC es una solución innovadora diseñada para simplificar y optimizar el proceso de mezcla de polvo de PVC con varios materiales auxiliares. Al aprovechar la tecnología avanzada y la automatización avanzada, el sistema permite a los fabricantes lograr una calidad y eficiencia superiores del producto.
Una de las principales aplicaciones del polvo de PVC está en la producción de accesorios de tuberías, perfiles, láminas, revestimiento de alambre y productos de películas. Para cumplir con los requisitos específicos de cada producto, se debe agregar la combinación correcta de aditivos, plastificantes, estabilizadores y otros materiales auxiliares. Los sistemas de entrega de compuestos automatizados de PVC facilitan este proceso midiendo y dispensando con precisión los aditivos requeridos, asegurando ingredientes precisos para un rendimiento óptimo del producto.
Los métodos de mezcla manual tradicionales a menudo sufren resultados inconsistentes, error humano y rendimiento limitado. En contraste, los sistemas de mezcla y transmisión automática de PVC no solo eliminan estos desafíos, sino que también aumentan la eficiencia general de la producción. Con una interfaz fácil de usar y controles intuitivos, los fabricantes pueden establecer fácilmente parámetros, monitorear el proceso y realizar ajustes según sea necesario. El sistema garantiza incluso la dispersión de aditivos, minimizando el riesgo de defectos del producto y maximizando la propuesta de valor general.
Además, los sistemas de composición y transmisión automatizada de PVC ofrecen una flexibilidad incomparable, lo que permite a los fabricantes cumplir con una amplia gama de especificaciones de productos. Con capacidades de cambio rápidos, pueden cambiar sin problemas entre diferentes formulaciones para satisfacer las demandas cambiantes del mercado. Esta adaptabilidad reduce significativamente el tiempo de inactividad, aumenta la agilidad de producción y, en última instancia, ayuda a mejorar la satisfacción del cliente.
La integración de las tecnologías de vanguardia garantiza una dosis precisa, mezcla confiable y transporte de material eficiente. Al utilizar sensores avanzados, el sistema proporciona retroalimentación en tiempo real del flujo de materiales, asegurando la distribución correcta y minimizando los desechos. El proceso de mezcla automatizado no requiere intervención humana, reduciendo los costos laborales y mejorando la seguridad laboral.