¿Cómo controlar el proceso de la línea de producción de tuberías? – Suzhou Polytime Machinery Co., Ltd.

Las tuberías de plástico ofrecen resistencia a la corrosión y bajo costo, lo que las convierte en una opción con una amplia gama de aplicaciones. La línea de producción de tuberías de plástico produce rápidamente equipos para tuberías, lo que permite un rápido desarrollo de los productos. Además, se adapta continuamente a la demanda del mercado, personalizando tuberías de plástico de alta calidad para empresas y dominando el mercado de tuberías.

Aquí está la lista de contenidos:

¿Cuáles son las ventajas de una línea de producción de tubos?

¿Cómo controlar el proceso de la línea de producción de tuberías?

¿Cuáles son las ventajas de una línea de producción de tubos?
La línea de producción de tubos utiliza un tornillo de alta eficiencia, un cilindro ranurador y una potente camisa de refrigeración por agua, lo que mejora considerablemente la capacidad de transporte y garantiza una extrusión de alta eficiencia. Además, cuenta con un reductor de estructura vertical de alto par y un motor de CC. Las matrices de canasta compuesta, adecuadas para el procesamiento de poliolefinas, no solo garantizan la estabilidad de una extrusión eficiente, sino que también minimizan la tensión y ofrecen la máxima calidad de los tubos gracias a su baja temperatura de fusión. La tecnología de dimensionado al vacío de doble cámara de alta eficiencia y los tanques de agua de refrigeración por aspersión mejoran el rendimiento de los tubos y satisfacen las necesidades de producción a alta velocidad. El tractor multiorugas, con una fuerza de tracción uniforme y estable, acciona cada oruga mediante un servomotor de CA independiente. La tecnología de accionamiento, controlada por un controlador digital, permite un ajuste preciso de la velocidad para lograr una alta sincronización. Incorpora una máquina de corte de alta velocidad y diseño preciso con una sección de corte plana y un potente dispositivo de succión de virutas para minimizar el mantenimiento.

¿Cómo controlar el proceso de la línea de producción de tuberías?
El control del proceso de la línea de producción de tuberías se divide en cuatro partes.

1. Mezclar y amasar

El mezclado y el amasado son factores que suelen pasarse por alto. En general, se considera el proceso de amasado siempre que se controle la temperatura. De hecho, para el mezclado y el amasado, lo más importante es que los materiales se dispersen uniformemente y que la materia volátil se volatilice completamente. Si los materiales no se dispersan uniformemente, el rendimiento del producto será inestable durante la extrusión. La materia volátil no se volatiliza completamente, y el tubo extruido tiende a generar burbujas y movimientos, lo que afecta el rendimiento del producto.

2. Control del proceso de extrusión

La correspondencia entre la temperatura de procesamiento, la velocidad del tornillo, la velocidad de alimentación, la temperatura de fusión, el par, la presión de fusión, la velocidad de tracción, el escape y el enfriamiento por vacío es clave para garantizar la calidad del producto. Por lo tanto, para obtener tubos con excelente apariencia y calidad interna, el control de los parámetros del proceso de extrusión es fundamental y complejo. Este control se determinará según la teoría y la experiencia de producción real, y se realizarán los ajustes necesarios según las condiciones específicas de la operación.

3. Control de la conformación de refrigeración y tracción

En la producción real, el control del vacío y la temperatura del agua debe ser estricto para garantizar la calidad de las tuberías. Si el vacío es demasiado bajo, el diámetro exterior de la tubería es demasiado pequeño. Por el contrario, si el vacío es demasiado alto, el diámetro de la tubería es demasiado grande e incluso se produce expansión durante el bombeo. Si la temperatura del agua es demasiado baja, es fácil provocar un enfriamiento rápido y que la tubería se vuelva quebradiza. Si la temperatura del agua es demasiado alta, el enfriamiento no es adecuado, lo que provoca la deformación de la tubería.

La velocidad de tracción generalmente debe coincidir con la velocidad de extrusión del motor principal. Si el espesor de pared de la tubería se ajusta demasiado en función de la velocidad de tracción, es fácil que se produzcan grietas transversales en la tubería y que la tasa de cambio de tamaño supere el estándar.

4. Control del proceso de quema

La temperatura, el tiempo de calentamiento y el tiempo de enfriamiento de la máquina de quemado generalmente se determinan según la operación real. Cuando la temperatura ambiente es alta, el tiempo de calentamiento puede acortarse y el tiempo de enfriamiento debe ser relativamente largo; cuando la temperatura ambiente es baja, el tiempo de calentamiento debe prolongarse y el tiempo de enfriamiento debe ser relativamente corto.

Con el continuo desarrollo del mercado en los últimos años, se han incorporado a la producción cada vez más productos, y la línea de producción de tubos de plástico se desarrolla y moderniza continuamente. Esta línea de producción de tubos mejorada se ajusta mejor a los requisitos de la arquitectura e ingeniería modernas, optimiza el proceso, la calidad del producto es segura y fiable, y las perspectivas de desarrollo son muy amplias. Suzhou Polytime Machinery Co., Ltd. prioriza los intereses del cliente y aspira a ofrecer la tecnología más competitiva para la industria del plástico en el menor tiempo posible y a generar mayor valor para los clientes mediante un esfuerzo continuo en el desarrollo tecnológico y el control de calidad del producto. Si le interesa adquirir una línea de producción de tubos, considere nuestros productos de alto rendimiento y costo.