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Máquina de reciclaje de PET
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80% para hacer PSF (fibra de poliéster)
15% para hacer embalaje blet
5% para hacer botellas y otros
Proporción de reciclaje de botellas de PET
Tendencias de las Industrias
| Calidad | Solicitud Adicional | Valor |
| Alto | Botella a botella | Alto |
| Película o lámina | ||
| POY | ||
| Monofilamento, PSF de alta calidad | ||
| Correas de bajo grado | ||
| PSF de baja calidad | ||
| Bajo | Pintar | Bajo |
Fabricar material apto para botella a botella con una inversión y conversión razonables.
Contaminantes
Gorras, Anillos |Bebida Residual |Etiqueta (PVC, OPS, BOPP, Papel) |Pegamento
Barro, Arena, Aceite, Botellas de colores, Otros Polímeros
Más del 50% de etiqueta L de PVC
Algunas botellas de PVC
Preclasificado con barro pesado,
Contaminantes imprevistos en la botella
30% etiquetas de PVC
Preclasificado con color separado,
Contaminantes de PET no habituales
Tapas y anillos de aluminio
Botella de material reciclado
Línea de reciclaje de lavado de PET
Actualmente es un producto no estándar, serán soluciones altamente personalizadas basadas en aplicaciones de clientes para inversores de todas las industrias, lleva mucho tiempo estudiarlo.Para resolver este problema, Polytime Machinery ha lanzado una unidad de limpieza modular para que los clientes elijan, lo que ayuda a realizar combinaciones efectivas para formar rápidamente todo el diseño de la línea en función de las características de las materias primas. Los equipos modulares pueden reducir el espacio ocupado por el equipo y ahorrar diseño. costos.El sólido equipo de I+D de Polytime Machinery innova en tecnología y analiza el progreso con los clientes.
01 Descompactadora
02 Quitaetiquetas
03 Prelavadora
04 Clasificador óptico
05 Plataforma de clasificación manual
06 Trituradora
07 Arandela de fricción
08 Tanque de Separación Flotante
09 Arandela de fricción
10 Sistema de lavado en caliente
11 Lavadora de fricción de alta velocidad
12 Secador centrífugo
13 Tanque de lavado filtrante flotante
14 Secadora de deshidratación
Secador de línea de tuberías Thermol 15
16 Separador de polvo y etiquetas
17 Tolva del paquete de pesaje
La maquinaria POLYTIME proporciona un diseño de línea de producción personalizado en consecuencia.A través del análisis de las materias primas y los requisitos de los clientes para el producto final para optimizar la configuración de la línea de producción. Utilizar la última tecnología para promover la transición del mundo hacia la energía sostenible.
- Parámetro técnico -
Capacidad e información básica
Tamaño de planta estándar (producción): 500 kg/h, 1000 kg/h, 2000 kg/h, 3000 kg/h, 5000 kg/h
Requisitos de materiales
Proyecto necesita ajuste según condición de materiales.
Especificaciones de productos finales --- hojuelas de PET
- Ventaja -
Cinta transportadora inclinada
Control del inversor
El borde está sellado mediante sellado de PVC, que es
No es fácil de llevar y tiene una larga vida útil.
Adoptar caucho o PVC, equipado con barrera.
tira como opción.
Sección de desempacadora y pesaje
Corte manualmente el alambre de atado o las correas, utilizando una carretilla elevadora para colocar la paca en el transportador de placas de cadena. Los ladrillos de las botellas se distribuyen hasta cierto punto, almacenando una cierta cantidad de materias primas para garantizar la uniformidad y continuidad del lavado. alimentación de línea.
Trommel y sección de extracción de metales
El trómel de alto rendimiento se utiliza para separar artículos diversos, piedras, vidrio, metales y otras impurezas en las materias primas para reducir la presión de producción en la etapa posterior, reducir el desgaste del equipo y el consumo de capacidad, y mejorar efectivamente la calidad del producto.
Unidad de preselección y separación de etiquetas
Con la clasificación manual, se seleccionarán en gran medida botellas de impurezas variadas. El removedor de etiquetas frotará cada botella por turno a alta velocidad, destruyendo la etiqueta adherida al cuerpo de la botella. El sistema de empacado de etiquetas se utiliza para empacar las etiquetas y películas separadas. reduciendo efectivamente la ocupación del espacio humano.
Sección de prelavado de botellas
Con una potente agitación, la lavadora de botellas continua que combina las funciones eléctricas de la maquinaria, la química y la energía térmica separará y eliminará más del 90% de las impurezas.Posteriormente, el equipo de proceso estará protegido adecuadamente gracias a los cuerpos de botella purificados.
Sección de trituradora húmeda
Cuando vertimos agua con material en la cámara de trituración, la fricción entre las escamas trituradas y el rotor de la trituradora provocará el primer paso del lavado de las escamas.Y la mayoría de los contaminantes se separarán de las escamas.Incluso en el caso de las etiquetas adhesivas, muchas de ellas también se desprenderán de la superficie de las escamas.Por otro lado, el vertido de agua reducirá la temperatura de la cámara de trituración.Protege la vida útil del rotor, las palas y los rodamientos.
Sección de separación de agua
El cuerpo de la botella se tritura junto con la tapa y el anillo, que es principalmente material PP/PE. Los fragmentos mezclados después de la molienda utilizan la diferencia en la gravedad específica entre diferentes plásticos, el tanque de separación de agua hará que las escamas de PET se hunda y las tapas de las botellas se hundan. flotar, mientras se limpian las escamas de PET para la primera etapa. El material PP/PE se recolectará como subproducto.
Sección de lavadora caliente y lavadora de fricción
En la lavadora caliente se utilizarán fuerzas térmicas, químicas y mecánicas.La fricción entre las escamas de la botella y la fuerza de corte del vórtice de la solución del medicamento se utilizan para eliminar las impurezas de la superficie de las escamas y eliminarlas mediante deshidratación centrífuga. Con lavadora de fricción continua, lavadora flotante y secadora centrífuga, productos químicos en la superficie de las escamas se limpiarán y el valor de PH de las escamas será cercano a neutro.
Lavadora de fricción (baja y alta velocidad)
Tipo de baja velocidad
Con velocidad de 600rpm;
Con la función de alimentación;
Deshidratación, eliminación de lodos superficiales.
Tipo de alta velocidad
Con velocidad de 1200rpm;
Fricción rápida;
Deshidratación, eliminación de lodos superficiales.
Secador centrífugo--- Deshidratación
Equilibrio dinámico de alta velocidad tratado con una velocidad de hasta 2400 rpm.
Contenido de humedad inferior al 1,5%.
El eje interior está fabricado en acero 45# y el niquelado cromado garantiza resistencia a la abrasión y dureza.
El ángulo de la hoja es ajustable para adaptarse a escamas de diferentes contenidos de agua.
Sección de separación de etiquetas y sistema de paquetes.
Separe la película delgada, el polvo y otros materiales livianos en las escamas de la botella mediante control de soplado de aire. Agite, mida y pese.
Unidad de procesamiento de metales
Separación magnética de metales:
1. Separador de desplanchado estilo cinturón magnético permanente, 0,1-35 KG, limaduras de hierro, plancha.
2. Máquina clasificadora de tambor magnético permanente.Intensidad del campo magnético: 400-600GS
No magnéticos no ferrosos:
Clasificadora de corrientes de Foucault de metal:
1. Se puede adaptar a una amplia gama de tamaños de materiales.
2. Buena propiedad de desmagnetización.
Equipo de clasificación óptica inteligente
Algunos proveedores principales globales:
NRT, EE.UU. (NIR);
T-TECH Alemania (NIR);
MSS, EE.UU. (NIR);
Pellec Francia (NIR);
S+S, Alemania (NIR);
MST, China (rayos X).TOMRA
