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Máquina de reciclaje de PET
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80% para fabricar PSF (fibra de poliéster)
15% para hacer el embalaje blelt
5% para fabricar botellas y otros
Tasa de reciclaje de botellas PET
Tendencias de las industrias
| Calidad | Solicitud adicional | Valor |
| Alto | De botella a botella | Alto |
| Película o lámina | ||
| POY | ||
| Monofilamento, PSF de alta calidad | ||
| Correas de baja calidad | ||
| PSF de baja calidad | ||
| Bajo | Pintar | Bajo |
Fabricar material apto para botella con una inversión y conversión razonables.
Contaminantes
Tapas, anillos | Bebidas residuales | Etiquetas (PVC, OPS, BOPP, papel) | Pegamento
Barro, arena, aceite, botellas de color, otros polímeros
Más del 50% de PVC L .abel
Algunas botellas de PVC
Preseleccionado con lodo pesado,
Contaminantes imprevistos en la botella
Etiquetas de PVC al 30%
Preclasificados con colores separados,
Contaminantes no regulares del PET
Tapas y anillos de aluminio
Botella de material reciclado
Línea de reciclaje y lavado de PET
Actualmente, se trata de un producto no estándar; se trata de soluciones altamente personalizadas basadas en las aplicaciones del cliente para inversores de diferentes sectores, lo que requiere un largo tiempo de estudio. Para solucionar este problema, Polytime Machinery ha lanzado una unidad de limpieza modular disponible para los clientes, que facilita la creación de combinaciones efectivas para conformar rápidamente el diseño completo de la línea según las características de las materias primas. Los equipos modulares pueden reducir el espacio ocupado y los costos de diseño. El sólido equipo de I+D de Polytime Machinery innova en tecnología y analiza los avances con los clientes.
01 Desempacadora
02 Removedor de etiquetas
03 Prelavado
04 Clasificador óptico
05 Plataforma de clasificación manual
06 Trituradora
07 Arandela de fricción
08 Tanque de separación flotante
09 Arandela de fricción
10 Sistema de lavado en caliente
11 Lavadora de fricción de alta velocidad
12 Secador centrífugo
13 Tanque de lavado con filtración flotante
14 Secador de deshidratación
Secador de tuberías Thermol 15
16 Separador de polvo y etiquetas
17 Tolva de paquetes de pesaje
POLYTIME machinery ofrece diseños de líneas de producción personalizados según las necesidades. Mediante el análisis de las materias primas y los requisitos del cliente para el producto final, optimizamos la configuración de la línea de producción. Utilizamos la tecnología más avanzada para promover la transición mundial hacia la energía sostenible.
- Parámetros técnicos -
Capacidad e información básica
Tamaño estándar de la planta (producción): 500 kg/h, 1000 kg/h, 2000 kg/h, 3000 kg/h, 5000 kg/h
Requisitos de materiales
El proyecto necesita ajustes según el estado de los materiales.
Especificaciones de los productos finales --- Escamas de PET
- Ventaja -
Cinta transportadora de alimentación inclinada
Control del inversor
El borde está sellado mediante sellado de PVC, que es
No es fácil de usar y tiene una larga vida útil.
Adopte caucho o PVC, equipado con barrera.
tira como opción.
Sección de desempacadora y pesaje
Corte manualmente el alambre de amarre o las correas, utilizando una carretilla elevadora para colocar la paca en el transportador de placa de cadena. Los ladrillos de botella se extienden hasta cierta medida, almacenando una cierta cantidad de materias primas para garantizar la uniformidad y continuidad de la alimentación de la línea de lavado.
Sección de Trommel y Eliminación de Metal
El tambor de alto rendimiento se utiliza para separar los diversos materiales, piedras, vidrio, metales y otras impurezas en las materias primas para reducir la presión de producción en la etapa posterior, reduciendo el desgaste del equipo y el consumo de capacidad y mejorando efectivamente la calidad del producto.
Unidad de preselección y separación de etiquetas
Con la clasificación manual, se seleccionarán en gran medida las botellas con impurezas variadas. El removedor de etiquetas frotará cada botella por turno a alta velocidad, destruyendo la etiqueta adherida al cuerpo de la botella. El sistema de embalaje de etiquetas se utiliza para empacar las etiquetas y películas separadas, lo que reduce efectivamente la ocupación del espacio humano.
Sección de prelavado de botellas
Bajo una potente agitación, la lavadora continua de botellas, que combina las funciones de potencia de la maquinaria, la química y la energía térmica, separará y eliminará más del 90 % de las impurezas. Posteriormente, el equipo de proceso estará protegido adecuadamente gracias a los cuerpos de las botellas purificados.
Sección de trituración húmeda
Al verter agua con el material en la cámara de trituración, la fricción entre las escamas trituradas y el rotor de la trituradora provoca el primer paso del lavado de las escamas. La mayoría de los contaminantes se separan de las escamas. Incluso en el caso de las etiquetas adhesivas, muchos de ellos se eliminan de la superficie de las escamas. Por otro lado, el vertido de agua reduce la temperatura de la cámara de trituración, lo que prolonga la vida útil del rotor, las cuchillas y los rodamientos.
Sección de separación de agua
El cuerpo de la botella se tritura junto con la tapa y el anillo, que es principalmente material PP/PE. Los fragmentos mezclados después de la molienda utilizan la diferencia de gravedad específica entre diferentes plásticos, el tanque de separación de agua hará que las escamas de PET se hundan y las tapas de las botellas floten, mientras se limpian las escamas de PET para la primera etapa. El material PP/PE se recolectará como subproducto.
Sección de lavadoras en caliente y lavadoras de fricción
En la lavadora en caliente se utilizan fuerzas térmicas, químicas y mecánicas. La fricción entre las escamas de la botella y la fuerza de cizallamiento del vórtice de la solución del medicamento se utilizan para eliminar las impurezas de la superficie de las escamas mediante deshidratación centrífuga. Con la lavadora de fricción continua, la lavadora flotante y la secadora centrífuga, se limpian los químicos de la superficie de las escamas y el pH de las escamas se mantiene prácticamente neutro.
Lavadora de fricción (baja velocidad y alta velocidad)
Tipo de baja velocidad
Con una velocidad de 600 rpm;
Con la función de alimentación;
Deshidratación, eliminación de lodos superficiales.
Tipo de alta velocidad
Con una velocidad de 1200 rpm;
Fricción rápida;
Deshidratación, eliminación de lodos superficiales.
Secador centrífugo--- Deshidratación
Equilibrio dinámico de alta velocidad tratado con velocidad de hasta 2400 rpm.
Contenido de humedad inferior al 1,5%.
El eje interior está fabricado con acero n.° 45 y cromado en níquel, lo que garantiza resistencia a la abrasión y dureza.
El ángulo de la cuchilla es ajustable para adaptarse a copos de diferentes contenidos de agua.
Sección de separación de etiquetas y sistema de embalaje
Separe la película fina, el polvo y otros materiales ligeros en las escamas de la botella mediante el control del soplado de aire. Agite el sólido, mida y pese.
Unidad de procesamiento de metales
Separación magnética de metales:
1. Separador desherrador tipo correa magnética permanente, 0,1-35 kg, limaduras de hierro, hierro.
2. Clasificadora de tambor magnético permanente. Intensidad del campo magnético: 400-600 GS
No ferrosos no magnéticos:
Máquina clasificadora de corrientes de Foucault de metales:
1. Se puede adaptar a una amplia gama de tamaños de materiales.
2. Buena propiedad de desmagnetización.
Equipo de clasificación óptica inteligente
Algunos de los principales proveedores mundiales:
NRT, EE.UU. (NIR);
T-TECH Alemania (NIR);
MSS, EE.UU. (NIR);
Pellec Francia (NIR);
S+S, Alemania (NIR);
MST, China (Rayos X).TOMRA
