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Máquina de reciclaje y peletización de plástico
PreguntarSobre nosotros
Polytime Machinery Co., Ltd. es una empresa de reciclaje de recursos y protección ambiental que integra producción e I+D, especializada en la fabricación de equipos para líneas de lavado y peletizado de productos plásticos. Desde su fundación hace 18 años, la empresa ha implementado con éxito más de 50 proyectos de reciclaje de plástico en más de 30 países. Contamos con las certificaciones IS09001, ISO14000, CE y UL, y nos esforzamos por ofrecer productos de alta gama y por desarrollarnos junto con nuestros clientes. Nuestro objetivo es ahorrar energía, reducir las emisiones y proteger nuestro planeta.
OFERTAS
El diseño de la línea de peletización para materia prima blanda es diferente del diseño para materia prima rígida.
SOLUCIONES PARA MATERIA PRIMA BLANDA COMO LAS SIGUIENTES
PELÍCULA DE LDPE/LLDPE/HDPE/PELÍCULA DE PP/BOLSA TEJIDA DE PP
MATERIA PRIMA RÍGIDA COMO SE INDICA A CONTINUACIÓN
HDPE/LDPE/PP/ABS/PC/PS/PA/PA66
La línea de peletización de materia prima blanda normalmente estará equipada con un aglomerador, que se utiliza para romper la película en pedazos pequeños y luego compactarla en una bola para aumentar la eficiencia de la alimentación de materia prima al barril.
Punto brillante (una línea para 2 tipos diferentes de materia prima)
POLYTIME-M podría proporcionar el diseño tanto para materia prima blanda como rígida mediante una línea de producción (en determinadas condiciones, por ejemplo, el cliente podría aceptar una diferencia de capacidad de producción) 76%
- Parámetros técnicos -
Línea de granulación de plástico rígido
Línea de granulación de plástico blando
¿Etapa única o etapa doble?
La línea de granulación de doble etapa se utiliza generalmente para la materia prima que, después del lavado, puede desgasificarse dos veces para eliminar la humedad y también filtrarse dos veces para que la peletización sea más limpia.
La línea de peletización de una sola etapa se utiliza para materias primas limpias, como desechos industriales, incluida la fabricación de envases de plástico de vanguardia.
- Características -
EXTRUSORA CÓNICA DE DOBLE TORNILLO
■ Servomotor, reducción del 15% en el consumo energético
■ Sistema operativo inteligente PLC, control remoto
■ Función de inicio con una sola tecla, bajo costo de aprendizaje
■ Función de precalentamiento para mejorar la eficiencia de producción.
■ Sistema de control del volumen de alimentación, compatible con diversas materias primas MFI
■Capacidad de salida MÁXIMA de 1500 kg/h
■ Baja vibración y bajo ruido
Tipo de estructura de la línea de producción
Una sola etapa - Adecuado
Para materias primas ligeramente sucias
Doble etapa-Apto
para materias primas muy sucias
Tipo de corte
●Corte de anillo de agua (Apto para HDPE, LDPE, PP)
Los sistemas de peletizado de cara de matriz caliente Polytime-M han experimentado una nueva etapa de desarrollo. Siempre se ha priorizado la facilidad de manejo y mantenimiento.
■Acción mecánica suave y sin mantenimiento de la presión del cabezal de la cuchilla
■Eje de transmisión de cabezal de cuchilla con accionamiento directo
■Excelente precisión de corte en combinación con ajuste de presión de corte neumático totalmente automático
■Las cuchillas del peletizador y la cara de la matriz tienen una larga vida útil
■Corte bajo el agua (se recomienda PET)
■Corte de tiras (aptas para diversos materiales)
Intercambiador de pantalla
●Tablero hidráulico de doble posición
Costo económico, operación simple, pero el área de filtrado no es grande.
●Cambiador de pantalla hidráulico de doble columna
El costo es más alto que el intercambiador de pantalla doble, una operación un poco complicada, pero un área de filtro mucho más grande, lo que ayuda a disminuir la frecuencia de reemplazo de la red de filtrado.
● Filtro láser automático
Para el filtrado primario, generalmente se instala en la primera etapa de la línea de peletización para eliminar grandes contaminantes, pero la inversión es alta.
Pantalla de eliminación de agua de pellet optimizada con efecto autolimpiable y cartucho de filtro de fácil cambio.
Centrífuga de pellets para un rendimiento de secado mejorado con tecnología Direct Drive
Protección acústica y de arado integrada en la carcasa de la centrífuga de pellets: componentes compactos aguas abajo
Tapa de carcasa plegable en la centrífuga de pellets para una limpieza sencilla al cambiar de color y un mantenimiento directo
Nueva pantalla de separación de agua de pellets
Las preguntas que le hacemos antes de ofrecerle
■¿Cuál es el material? ¿PP o PE, blando o rígido?
■¿La materia prima está limpia o sucia?
■¿La materia prima está después del lavado?
■¿Cuál es el MFI de la materia prima?
■¿La materia prima contiene aceite y pintura?
■¿La materia prima contiene algún metal?
■¿Qué humedad de pellets finales necesitas?
■¿Cuál es la aplicación del producto final?
■¿También necesitas una línea de peletización?
■¿Podrías compartir con nosotros algunas fotografías de la materia prima para una mejor comprensión?
Beneficio técnico
■Tecnología de accionamiento directo con diseño sin vibraciones
■Lubricación de por vida del eje de transmisión
■Vida útil muy prolongada de las cuchillas del peletizador gracias a la geometría de corte especial y a la presión neumática automática de las cuchillas.
■Supervisión automática del funcionamiento del peletizador con señal de alarma y apagado automático en caso de avería.
Beneficios económicos
■Apto para su uso con prácticamente todas las extrusoras estándar
●Alto grado de confiabilidad operativa y reducción considerable en costos de mantenimiento
●El cambio de cuchillas del peletizador es sencillo y rápido, sin necesidad de realizar ajustes, lo que ahorra tiempo.
■Disposición flexible de los equipos aguas abajo del peletizador
■Costes de agua de refrigeración reducidos gracias al eficiente sistema de refrigeración de pellets